分析认为：由于厚规格镀锌板生产时，钢板内部的核心热较大，在带钢过气刀后，带钢表面的锌液仍未完全凝固，在重力作用下顺带钢表面回流形成锌起伏缺陷。气刀喷吹空气造成较高温度下镀锌层表面的局部氧化，形成黑斑缺陷。由于带钢厚度较大，冷却风机即使开到最大功率也不足以冷却带钢至足够低的温度，造成塔顶辊温度过高，带钢下表面与塔顶辊摩擦造成带钢下表面缺陷较上表面严重。
相关控制措施：
1、降低带钢入锌锅温度与锌液温度
带钢入锌锅温度过高(460～465℃)，经过气刀后难以实现有效冷却，未凝固的锌液在重力作用下回流造成锌起伏缺陷。将带钢入锅温度及锌液温度由460～465℃降低至450～455℃，可以在一定程度上减少带钢的核心热，使带钢经过气刀后表面锌液温度较低，减轻由于锌液下流引起的锌起伏。
2、调节气刀参数并喷吹氮气
适当增大气刀到带钢的距离，增加气刀距离锌液面的高度，增大气刀喷吹压力，通过以上对气刀参数的调整，可以增加气刀对带钢的冷却能力，减轻锌起伏缺陷的发生。同时，相对于喷吹空气而言，采用氮气喷吹可以明显改善锌层表面的氧化发黑现象。
3、对冷却塔进行开窗改造
改造前，冷却塔内部温度较高，内部热量难以散失，造成带钢到塔顶辊温度超过280℃，在此温度下，带钢下表面与塔顶辊摩擦，造成塔顶辊表面粘污渍，塔顶辊表面质量下降。另外，在较高温度下，带钢下表面与塔顶辊摩擦，氧化现象较为严重，造成带钢下表面黑斑缺陷较上表面严重。对此情况，对冷却塔进行开窗改造。
4、更换塔顶辊
由于长时间在高温下与带钢表面摩擦，塔顶辊辊面状态较差，年修时对塔顶辊进行定期更换。（紫焰）
