为了确保科技部重点合同按期完成，铸锭车间克服当期合同锭型集中，模子数量不足、生产时间短等困难，制订了科学合理的生产应对措施，他们分别使用13吨、23吨、28吨、34吨钢锭模代替生产11吨、22.5吨、26.6吨、30.27吨钢锭，并设计51吨锭型内置生产45吨钢锭、30吨锭型内置生产22.5吨钢锭、41吨锭型内置生产36.5吨钢锭，有效保证了合同的按序生产。在保证单散合同生产方面，铸锭车间职工精心装配，稳步推进钢锭模模底加垫浇注工艺，提高同盘异锭型生产量，减少双盘浇注造成的成本损失。据介绍，目前常规加垫搭配方式已达84种，还可根据合同需要随时增加新的搭配生产方式。

针对钢锭生产合同向大厚度、高级别探伤标准方面发展的实际情况，该车间积极开展大厚度钢板科研攻关工作，成功试验新型绝热板和不同口径的钢包下水口，既兼顾到钢锭

表面质量，又有效改进了模铸浇铸工艺。今年1—4月份，钢锭原合同探伤合格率达98.41%，比计划高出0.01%。钢锭补料率为6.42%，比计划低0.08%，全部完成攻关目标。

(来源：钢铁产业)