罗百辉：新一代信息技术与模具制造业深度融合发展，关键在综合集成应用。综合集成并非简单的一个点，而是业务之间的集成应用，包括模具工业企业生产管理与生产控制之间的集成应用。

综合集成水平的提升，不仅意味着当中每一个环节都需要提高，而且环节与环节之间的关系都需要进行优化。在模具工业4.0的背景下，综合集成应用工业互联网、云计算、大数据在模具企业研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全流程和全产业链中。

目前，大多数企业已经进入信息化的起步阶段，正处于向综合集成阶段发展的关键时期，涉及跨部门整合和运用，这也成为信息技术改造提升传统产业面临的问题。模具企业方面，需要进一步优化流程，为综合集成应用大好基础;政策方面，把推进信息化从单项业务运用向综合集成，从单一企业向模具产业链上下游协同应用的跨越发展。

记者：如何完善模具产业多层次人才体系?

罗百辉：工业4.0背景下，多层次模具专业人才体系将扮演重要角色，经营管理人才、专业技术人才、高技能人才的培养都需要完善。上述三类人才资源在我国都非常稀缺，由于工业4.0对我国各个行业还比较陌生，无论是理论还是实际操作经验上都缺少专业指引，人才培养也是一大关键。

横沥政府打造的模具产业协同创新中心以培养模具人才为重点，组织模具技术培训学院实施模具专业技术人才培养计划，以先进模具制造产业为主体，快速集聚高端模具产业研发人才。除了人才培养外，还放开门坎引进掌握核心技术的技术专家和科研团队，加大创新创业人才培养支持力度。

人才培养的同时还建立了模具工程师人才激励机制，创建鼓励以业绩贡献为核心，建立健全激励人才创新的分配制度和激励机制，完善薪酬激励机制，鼓励以智力资本入股或参与分配，激励更多的模具人才长期服务于模具工业4.0的建设。

记者：您如何看待《中国制造2025》提出的九大任务?

罗百辉：九大任务贯穿了信息技术与制造业，是实现中国2025的基石。提出的九大任务，目标就是为了实现制造强国的战略目标，坚持问题导向加快制造业转型升级，全面提高发展质量和核心竞争力。九大任务将提高国家制造业创新能力放在首位，可见国家对创新的重视，这也要求我国需要逐步完善以企业为主体、市场为导向、政产学研用相结合的制造业创新体系。

就如刚才所提到的，模具工业4.0的主要特征是信息技术与模具制造业的深度融合，这种深度融合的要求就是要求模具制造业创新能力有所提升。而在深度融合的过程中又分内因和外因。从内因来看需要修炼内功，而强化模具工业基础能力、加强模具质量品牌建设、大力推动重点模具材料领域突破发展，正是模具制造业内部发展、提升的必经过程;从外因来看，需要有良好的外部环境作为支持，而全面推行绿色制造、深入推进模具制造业结构调整、积极发展服务型制造和生产性服务业、提高模具制造业国际化发展水平，正是东莞横沥模具产业协同创新中心全力营造良好外部环境的体现。

记者：您如何看待《中国制造2025》提出十大重点发展领域?

罗百辉：九十大重点领域和五大重大工程环环相扣，成为工业4.0发展的重要网络。不难发现，新一代信息技术、高端装备、新材料、生物医药等战略重点制造业领域，是中国制造2025提出的十大重点发展领域，这些领域将引导社会各类资源集聚，推动优势和战略产业快速发展。

这十大领域来自九大任务中的第六条，即大力推动重点领域突破发展，我国模具制造业实际情况也要求对这些重点领域的技术水平要有质的提升。实际上，我国依然是世界工厂，并非是制造业强国而是制造业大国，与世界先进水平相比，我国制造业仍然落后，面临着严重的困难和挑战。

这十大领域对准了国民经济基础装备产业——我国模具制造业当前的软肋，有助于传统模具产业的转型升级、战略性新兴产业的培育发展和国家重点工程建设，如果政府、企业、人才能够在全球经济新格局的分工调整机遇中抓住机会，就有机会加速推动重点领域的发展，推动中国模具制造向中国模具智造转变。