一是传统长流程钢铁生产工艺的完善与创新。目前我国“高炉-转炉”传统长流程钢铁生产占到钢铁 产量的90%以上，这主要是因为我国是一个发展中国家，长期钢铁产品需求量大，处于供给不足的状态，同时废钢储备量少等特点决定的，而且在近十年内也不太 可能发生根本性改变。因此传统长流程仍将是我国钢铁工业主要生产工艺。

　　但随着钢铁工业技术的发展，尤其是互联网技术的发展与传统工业的结合，给钢铁工业技术升级提供 充足的发展空间。目前钢铁工业要利用“互联网+”技术，紧密围绕“智能制造、节约能源、环境保护、提高冶炼工序水平、提高轧钢工序精度和产品质量档次”的 要求，对传统长流程工艺进行不断改造提升和完善。主要围绕互联网技术与智能制造，以节约能源、环境保护、降成本和提高钢材质量及稳定性，进行工艺技术完善 和设备改造。

　　二是现代化短流程电炉炼钢工艺的研究和发展。从我国长远发展来看，现代化短流程电炉炼钢工艺是 我国未来必然的发展趋势。一方面我国钢铁储备量在增加，为发展短流程电炉钢奠定了基础。截至2015年底，新中国成立以来已经生产96亿吨钢，我国钢铁储 备量已经达到一个较高水平。随着我国家庭用小汽车、电器等大批量淘汰周期的到来，每年废钢产量会逐年增多，为我国发展短流程电炉炼钢创造了条件;二是节能 环保的技术标准提升，迫使长流程高炉产量降低。传统长流程炼钢工艺中，铁前系统的采矿、选矿、烧结、焦化、球团等全是高能耗和高污染工序。在钢铁行业有 “十里钢城，百里矿山”佳话，采矿、选矿不仅大面积破坏矿山植被和生物等自然资源，而且选矿要大量用水，污染水源，同时也是一个耗能最大的工序。据测算， 传统钢铁工艺流程中，铁前系统能耗和污染物排放，占整个钢铁生产流程的60%多，成本的70%左右。随着环保标准的提升，发展短流程电炉炼钢是我国未来钢 铁工业发展的必然之路。

　　目前短流程电炉炼钢目前在我国还不是主要钢铁生产工艺，技术开发与储备严重不足。因此从现在开 始，就要研究短流程电炉炼钢工艺技术和装备，做到未雨绸缪。技术研发主要包括：新型节能高效率的超高功率大型电炉技术开发，与之配套的精炼设备、连铸设备 和轧机设备。短流程电炉炼钢是适合开发钢材品种专业化生产的工艺，在发展短流程电炉炼钢的同时，要研究我国钢铁生产企业的组织结构调整，形成品种分工专业 化生产的大型企业集团。