“前些年乙烯市场不好，说起增产增效来，我们总是觉得有劲使不出来”，烯烃厂裂解车间主任房炳昌说到。2016年以来，化工市场好转，尤其是乙烯产品边际贡献较高，一吨产品过千元的效益，这让大家憋了许久的劲儿终于有了施展的地方，他们从装置的安稳生产入手，抓好关键设备运行，下力气啃下乙烯原料优化这块“硬骨头”，努力提高装置的负荷。今年以来，乙烯装置保持高负荷生产态势，其中3月份乙烯小时产量完成103.60吨，创出历史最高水平。

　　“高负荷生产最怕的就是安全出问题，哪怕一次小小的波动，当月的产量甚至是全年的任务都会受影响”，裂解车间副主任贾广斌介绍说。他们将装置安全稳定生产作为夯实高负荷的基础，他们从增强职工的安全技能和安全意识出发，结合全员的大培训，组织了多次事故演练，增强了职工应对突发事件的能力。他们加大了装置的巡检排查力度，24小时不间断无缝巡检保证了装置的运行状况随时受控。针对装置隐患，他们缩短了问题的整改时限，确保不影响有效生产时间。同时结合“支部保安全、书记抓安全、职工查安全”活动，持续推进全员的“查保促”工作，进一步增大了职工现场巡检责任心和隐患排查力度。今年2月份，面对极寒低温的考验，装置未发生任何影响高负荷生产的冻堵事件。进入夏季以来，该厂又及时做好防范，保证了高温潮湿天气下的正常生产。上半年，烯烃厂乙烯装置未发生非计划停工，为高负荷生产奠定了基础。

　　“乙烯装置高负荷生产的关键就看裂解炉和压缩机，他俩出问题影响生产、效益的教训太多”，贾广斌介绍说。今年以来，他们提出了“向装置高负荷要效益”的口号，也让他们在裂解炉和压缩机上下了更多的功夫。“别看装置大的很，但是也娇气的很，怕冷怕热，极易出故障”，贾广斌对装置的脾气摸得很准。针对裂解炉运行周期较短的问题，在公司领导的带领下，他们积极开展优化攻关，提高了裂解炉的检修深度，加大对裂解炉炉管、火嘴等关键部位的监护力度，并投用裂解深度控制系统优化裂解炉的运行。今年以来，裂解炉的运行周期较以往有明显延长，液体炉平均运行周期较去年提高了0.8天，气体平均运行周期提高了8.8天。截止到6月底，5号、6号气体炉已分别运行132.9天、148天，尤其是6号炉还超历史最长运行周期10天。针对压缩机，他们实施特护，定期由厂领导带队组织设备、技术方面以及机电仪有关人员对大机组进行五位一体的检查，问题及早发现、隐患随即整改。尤其是高温天气，因为冷却水温度升高的问题，压缩机参数卡边操作，他们重点加大了机组仪表、润滑油等检查力度，保证了压缩机较好的运行状况。

　　自5号、6号裂解炉轻质化改造完成后，装置轻烃加工能力大大提升。他们抓住有利时机，增大轻烃原料的投入比例，优化乙烯原料的结构。一方面，他们积极协调公司计划采购部门增加轻质原料采购量，并积极抓好储运装置的运行，保证轻烃原料的及时进厂，今年上半年装置轻烃投入28.88万吨。另一方面，他们合理安排生产计划，利用新建乙烷装置作为缓冲，抓好气体裂解炉的运行，5台轻烃裂解炉运行逐渐成为常态。1至6月份，乙烯装置轻烃投入占裂解原料的21.90%，同比提高了2.61个百分点，为收率提升、提高负荷奠定了基础。