1.Cavity的两个形状是不同的,分别成型1种产品。而Core的两个形状完全一样。

2.模具的前、后模以中心旋转180o后,必须吻合。设计时必须做这个检查动作。

3.注意顶针孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且,由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。后模底板上必须设计2个定位圈。

4.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

5.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可。

6.前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。

 

7.在设计第二次注塑的CAVITY时,为了避免CAVITY插(或擦)伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能!

8.注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。

9.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形?如果有这个可能，一定要想办法改善。

10.在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品?如此,必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。

11.两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

12.99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。