我国塑料消耗量在2005，2007，2009,2011，2012年5年分别是：2200万吨，3303万吨，4479万吨，5473万吨,5781 万吨。而2016年至今的全球使用的塑料量将达到5亿吨，预计全球塑料消耗量将以每年8%的速度增长，2030年塑料的年消耗量将达到7亿多吨，而我国已经是世界第二大消耗国。
预计未来5年这种10%以上年递增的态势也不会根本变化。
注塑机行业的增长数据现在没有拿到，但有米就要锅，想必也是这样的增长速度吧。但现在对于注塑机行业来说却一点都不该高兴，因为我们的平均价格只有日本欧洲机器的三分之一，利润不到人家的十分之一。
国内注塑机行业要打翻身仗，不想跟着人家老外吃肉以后只喝稀粥，路该怎么走？客户定制非常重要。
看看其他行业领域的故事应该有所启发。
汽车领域。业界最大的汽车公司丰田实施的就是客户定制，丰田汽车的制造流水线上可以同时生产不同的车，比如上一台是本款的白色低配可能下一台就是黑色高配车。就是靠着这种客户要什么我就做什么的经营理念，丰田保持了第一。
IT领域，DELL开创了客户定制的生产模式，终结了其他硬件老大的威严地位。结果康柏没了，IBM干脆不玩儿了。
注塑机作为一种普通商品，远远达不到飞机制造，CPU制造等可以全球垄断的程度。不去适应客户的需求而只是一味的我做什么你买什么是没有出路的。
注塑厂需要的生产各要素中，生产技术是厂家自己的，模具和材料都是必须至少要给供应商定金的，唯独注塑机是厂家最弱势，“你先用吧，好了再给钱”。岂不知一台普通机器不是万能大补丸，啥病都可以治的。机器在对客户交货的作用中作用一般的，但因为客户强势，所以造成现在注塑机行业困难重重。
注塑领域可以分为十几个小类，每个小类需要的机器功能是不同的，有的行业需要小的系统压力，有的行业需要强的机板及格林柱强度，有的需要大的熔胶量，有的需要高的注射速度，有的需要闭环控制，有的需要长时间用力而不烧机，这些问题是“万能大补丸”解决不了的。
未来的市场一定是客户体验的时代，是客户需求为最高原则的时代，是不革新就要被淘汰的时代，而革新不单单是技术创新，而是经营模式，运营模式的创新。
注塑机制造行业的同仁们：注塑机定制化，能满足客户，又能提高利润，何乐而不为呢?
