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江铜德铜1~7月实现提质增效效益1277万元

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-08-26  浏览次数:19
核心提示:今年17月,德铜提质增效工作累计实现效益1277万元。数据的背后,反映出德铜坚持提质发展和全员、全过程、全方位增创效益的成果。
 今年1—7月,德铜提质增效工作累计实现效益1277万元。数据的背后,反映出德铜坚持提质发展和全员、全过程、全方位增创效益的成果。

 


面对全球经济下行的压力,公司积极应对,把提升发展质量和效益,作为提升企业活力、控制力、影响力、创新力和抗风险能力的重大举措。作为集团公司主干矿山,德铜于今年5月出台《2016年提质增效方案》,把目标、措施、责任落实到工段、班组(机台),并明确将提质发展,实现成本最低、质量最好、效益最高,作为德铜“十三五”的重点工作。


坚持提质发展,向对标管理要效益。采矿方面,科学优化采剥工程布局,狠抓工序质量管理,持续开展爆破技术攻关,稳定装车质量,加强道路维护,上半年路好率87.485%,有效降低了电动轮消耗。选矿方面,坚持“多碎少磨”工艺理念,进一步优化工艺流程,积极开展低品位矿石技术攻关,稳步提升技经指标。至7月底,德铜完成原矿处理量2673万吨、铜精矿含铜93340吨、含金2707公斤、含银19019公斤,分别为去年同期的101.74%、102.75%、105.82%、100.20%,多项生产技经指标创近年来最好水平,为矿山整体效益的提升奠定了坚实基础。


坚持提质发展,向资源配置要效益。持续推进人力资源优化,从生产流程、工艺要求等方面对班组进行整合,实行“大班组”“大工种”“大部门”制,控制非生产性人员及管理人员职数,至7月实现减员223人。加强库存管理,清查闲置资产并调剂使用,盘活现场物资,减少库存资金占用。大力推进备件、设备国产化,提高自主安装、研发能力,今年以来累计节约成本410万元。


坚持提质发展,向改革创新要效益。淘汰落后设备,引进新技术、新材料和新工艺,依靠科技提升矿山生产效率,铸造公司5吨中频炉、年产一万吨铁型覆砂钢球生产线的投入使用,实现了向“绿色节能”的机械化生产企业转变。深入推进全面预算管理工作,推行绩效工资考评制,建立科学、合理的绩效指标体系和激励机制,以成本指标完成情况作为组织绩效考核的依据和收入分配的标准,加大工段、班组机台的成本考核力度,落实全员成本考核,激发降本主动性,推动全员进一步扎紧成本“袋子”。


同时,德铜围绕省委省政府关于降低企业成本、优化发展环境专项行动“80条措施”,抓住契机,深入挖掘政策红利。目前,22项优惠政策正抓紧落实,截至7月底,政策实现效益290多万元;利用“营改增“政策实施的契机,梳理相关业务,规范核算流程。至7月底,零星工程和不动产在建工程累计减少税负62.34万元。


 
 
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