实质上是聚合过程中生成的少量具有特高分子质量的PVC 颗粒。

由于其吸收增塑剂的能力极低，在正常加工条件下只能被增塑剂膨润而不能塑化。但加工过程中所遇到的还有相当一部分属于可塑化的假性，此类假性是分子质量偏高的线型结构树脂。由于树脂分子质量存在差异，造成在同一加工工艺条件下，低分子质量的PVC 树脂塑化快，而高分子质量的PVC树脂塑化慢，从而产生假性。

二、对加工制品性能的影响

是凝胶粒子，它会影响薄膜的强度、电缆料的绝缘性能、唱片的音质等。

过多会使制品表面变得粗糙，降低整个制品的物理性能，主要表现在加工制品机械强度下降。同时，还有可能成为降解的中心，从而导致产品褪色。

PVC 树脂中过多的还会使加工工艺较难控制，在吹塑薄膜过程中易出现破泡、断泡现象，薄膜的均匀程度也很难控制，生产出的薄膜存在表面斑点多、使用中易于破损的缺点;在成品膜或透明片材中“鱼眼”则以不透明的晶点形式存在，从而严重影响制品外观及整体物理性能。

三、预防措施

1、在实际生产中，定期对每台釜的冲洗情况进行观察，并根据具体情况调整冲洗时间，必要时应及时对其进行人工清理。

2、确保聚合反应温度稳定，这样可以使分子质量分布集中，减少假性。

3、测定聚合体系的pH 值，并根据实际情况进行调整，这样能有效减少产生。

4、严格控制单体质量，尤其是其高沸物含量，以防止增溶粒子而产生。

5、根据实际生产情况缩短反应时间，降低聚合转化率是减少的有效办法。