Nordson 的 BKG® HiConTM V 型 3G 换网器使用液压驱动的反冲洗系统自动去除污染物，同时还能保持挤出量以及恒定的流量和压力。就操作而言，新型换网器比 Nordson 早先的 V 型系统更精简高效，反冲洗周期可缩短 30%。由于整个反冲洗程序和换网程序(包括充注和通风)可以自主地设置参数，因此自动化程度变得更高。

在对柱塞式气缸进行充注期间，四个过滤室的全部过滤区域都可以用于生产。在装置底部有两个反冲洗物料的出口，通过滤网支撑柱塞的移动操作和控制，这些物料可以自动排放。

与早先的 V 型系统相比，新的 V 型 3G 换网器的高度降低了 30%，可以实现更低的挤出高度;只需使用一个柱塞进行反冲洗，无需为每个过滤室配备柱塞;液压管路也得到了优化。

熔体输送产品部门的全球产品经理 Christian Schroeder 表示：“HiCon V 型 3G 换网器会在必须换网前执行多达 200 个反冲洗周期。由于四个过滤室在一个相对较小的外壳内提供了较大的过滤区域，因此在反冲洗过程中损失的物料量微乎其微。”

在 HiCon V 型 3G 换网器中，从挤出机流出的熔体流在入口侧分开，被引导到四个过滤室，每个柱塞上各有两个过滤室。每对过滤室的位置使之可以过滤各自的熔体流，直到柱塞将一个过滤室从工艺中去除，以通过反冲洗清除积聚的污染物。在常规的操作中，聚合物会流经所有四个过滤室。当其中某个过滤室发生更换操作时，其他三个过滤室仍然留在生产位置。

除了两个用于支撑滤网的柱塞外，还有一个液压驱动的，在反冲洗期间运行的柱塞。当整个换网器上的压差由于污染物积聚而提高到预设的水平时，反冲洗操作序列将针对所有过滤室自动启动。每个过滤室对应的柱塞将缩回并产生一个存储腔，用于容纳过滤后的聚合物熔体。这些物料会通过液压方法进行压缩，然后从相反的方向排出，回流经滤网，从而带走系统中的污染物。此操作序列会针对每个过滤室逐一执行。

Schroeder 先生表示：“我们的新型反冲洗换网器适合几乎所有工艺和物料。这包括在恒定压力方面有着严格要求的工艺，如束带、薄膜、纤维以及没有足够回压来进行反冲洗的工艺，如拉条造粒。它还非常适用于污染物比例较高的 PET 回收物料。”