据节能人士伟川科技熊定生介绍，注塑机电热整体节能方案是注塑节能新趋势。

注塑机电热分两个部分，分别是机筒(炮筒)的辅助加热的加热圈和干燥物料的料斗加热棒处理，基于伺服产品和技术在注塑机上的标准应用，两个电热部分的用电占比已经从之前的约30%，提升到整机的50%左右，因此电热部分的节能显得特别有价值。伟川科技的新方案实现了电热部分整体40%以上的节能，可实现整机节能20%，达到小投入大产出的目的。

红外节能加热圈 + 红外节能加热棒

伟川提出注塑机电热整体节能方案=红外节能加热圈+红外节能加热棒新公式，在研讨会上熊定生就两个产品进行了重点介绍。

伟川红外节能加热圈是伟川科技针对现有节能加热圈进行结构和性能改良的的注塑机节能设备。红外节能加热圈通过红外热辐射方式，对塑料加工机械机筒(炮筒)进行红外加热，从根本上改变了之前普通加热圈接触式热传递方式;发热组件采用了高性能电热丝实现电热转换效率99.8%以上，而普通加热圈的电热转换效率在60%左右;红外节能加热圈内部采用航天级保温隔热材料气凝胶作为隔热层，减少温度对外发散，提高电热热利用率，红外节能加热圈表面温度最低可达到35℃，综合以上三个方面从根本上改变了普通加热圈电热转换效率低、传热效率低、表面温度高的“两低一高”致命缺点，实现了塑机加热圈部分的节能。

现有干燥料斗都是传统普通U型电阻丝发热材料，在使用中加热慢，热转换效率低，正常转换率75%左右，热能利用效率低，能耗浪费大，热量无法充分利用。红外料斗节能加热棒是采用远红外辐射加热，热转换效率高，热转换效能达到99%以上，升温快速度明显，产品结构采用发热管螺旋式分布，增加热交换接触面积，加强热对流效果，将热量更高效地输送至加热目标。新材料应用，寿命可达8年，红外料斗节能加热棒是料斗干燥机的首选节能产品，在安装使用过程中无须改变原有电路结构，安装方便，稳定性好，并且不会影响设备的使用，也减少了能量的损耗。

亿美特挤出机技术部门代表陈先生在会上表示：“红外节能加热圈可以完全有效替代原来用在挤出机上的铸铝铸铜加热圈，红外节能加热圈的价格还低于原有的铸铝加热圈，同时还具备了节能的特点，因此公司全面采用红外节能加热圈来作为出厂的标配。关于红外节能加热棒呢，在挤出机行业用得不是很多，行业基本采用中央供料系统，建议伟川科技可以在中央供料系统的电热部分做一些研究。”

针对注塑机电热整体节能方案，各个厂家都发表了自己的观点和意见，特别是对整个方案的技术稳定性提出了自己的见解和意见。

伟川公司的技术人员表示：“我们是针对目前现有市场的产品进行故障调研分析，节能加热圈本身其结构简单，工艺也并不复杂，其中核心的质量问题，多半是在高温线及电阻发热丝连接部分的烧熔断，从而造成品质的不稳定，全新红外节能加热圈改变了接线方式，把烧焊方式改成了电阻和高温线挤压连接方式，从而标准化了制作工艺，减少了烧焊这样的处理方式带来的人为因素影响其品质的结果。”