英科对废塑料的消解能力可达每年5万吨，年销售额12.1亿，是世界规模最大的PS框条生产基地。为扩大规模，公司计划投资25320万元，于2017年3月开工建设年消解10万吨废旧塑料的生产项目。
“我们利用国内外废弃的泡沫材料，通过高科技无害化回收和优质再生改性，加工生产各种塑料仿木线材和框类产品，如各种尺寸和花色的相框、画框、镜框等，主要用于家具装饰行业和终端家具用品消费，90%出口国外。”山东英科环保再生资源股份有限公司行政经理卓静介绍，“相比传统木框材料，塑料仿木产品在表面处理工艺上更简洁，效果更精美，更具有美观性、耐磨性和抗腐蚀性等特色。”
走进英科展厅，看到各种规格的相框、镜框、画框挂满墙壁，精致典雅。让人意想不到的是，这些看起来很像木材和金属、摸起来也有木质纹路手感的框架，都是用废弃泡沫塑料做的。
“生活中，很多东西的包装盒都会使用泡沫塑料，比如家电。这些被丢弃的东西，却是我们的宝贝。”卓静说。她还介绍了踢脚线、墙面板等新产品。“现在大幅面板的长度可以做到30公分，可用于酒店、咖啡厅、家装等行业。”
在生产车间，一些豆粒大小的颗粒被投进生产线。卓静说：“这些小颗粒就是废旧塑料粉碎而成的，杂质经过过滤，纯度很高。”这些颗粒经过高温、挤压等工艺被做成框条，再在框条上压膜、轧花色，组装成成品相框、画框、镜框。80%的产品出口国外，主要销往美国、加拿大等全球80余个国家。“西方与中国不同，每到新年，家家都会把画框、相框换成新的，产品需求量大，因此我们的国际订单很多。”
“我们的原料一半以上来自国外，只有少部分来自国内，因为国内没有政策鼓励废塑料回收，因此无法形成正规的废品征收渠道。另外，分类不明确、批量小、杂质(木头、沙子、石头)多等问题，也是造成无法‘吃掉’本国垃圾的原因”。卓静告诉采访团，为了产业链的完整，从收集废料到输出产品，需要大量人工投入。在框条生产车间，有100多条生产线，都是自动化的，工人很少。“一条线一个人，五六条线一个班长。用人最多的是组装车间，我们厂有1300多人。”
对于产品外观，英科生产的仿木PS框条由数千种不同的框型和贴纸组合。成品框根据世界流行趋势不断开发，每年推出新花色200—300种，通过展会推介。同时，按客户要求进行定制生产，从设计到出厂，一站式服务。环保创意产业的魅力越来越凸现出来。
为了做好产品，公司引进国际先进技术，二次开发，自主创新开发了可再生PS泡沫塑料压缩增密回收设备，并与南京弘创聚合物装备技术有限公司等业内骨干企业联合开发了最高产能1.5吨/小时的EPS再生造粒机组。
“造粒机是最核心的机器。造粒机、挤压机，我们都有自主知识产权，压花轮、模具也是自己开发，机械设计、产品配方，我们有自己的研发团队，不少名校研究生加入到团队中。”截至目前，英科自主研发的发明和实用新型专利20多项，外观专利技术150多项。
英科生产的产品，外表美观且价格实惠。“相比传统木质框条，环保PS框条耐磨、耐水、抗腐蚀，价格比实木低一半多，节约了大量木材。‘以塑代石’的仿大理石装饰材料，价格仅为大理石产品的十分之一，而且材质轻便，易于运输、安装。”卓静说，凭借仿木、仿石处理和低成本优势，产品已成为传统木制框条的最好替代材料，备受青睐。
