废旧冷轧辊回收制造过程的主要环节有熔炼、锻造、热处理、加工和检验。
冷轧辊在工作过程中要承受很大的轧制应力，加上轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题，容易导致瞬间高温，使工作辊受到强烈热冲击，造成裂纹、粘辊、剥落甚至报废。因此，冷轧辊要有抵抗因弯曲应力、扭转应力、剪切应力引起的开裂和剥落的能力，同时也要有高的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的断裂韧性和热冲击强度等。所以如何提高轧辊的使用寿命，一直是轧辊制造业面临的重大问题。
轧辊的无损检测通常用超声波探伤仪进行。冷轧辊探伤标准中通常把辊身依受力情况分成表面区、中心区和中间区，然后依断裂力学原理分别规定各区允许存在的缺陷的临界尺寸。探伤工作者应具备轧辊制造知识，以便于判定缺陷性质，同时还应兼有轧辊使用知识，才能估计这些缺陷是否可能在具体使用条件下引发服役损伤。
轧辊具有超强的粘着力，优异的抗压强度、耐磨性和抗腐蚀性等归纳功用，选用高分子复合材料在传动部位磨损规范相对较小的状况下可以现场免拆开修正，既避免机械加工，又无补焊热应力热影响，修正厚度也不受捆绑，一起产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修正部位百分百的接触协作，降低设备的冲击颤抖，避免磨损的可能性，并大大延伸设备部件（包括轴承）的运用寿数，为公司节约很多的停机时刻，发明无量的经济价值；冷焊修补方法：冷焊机是运用电火花高频放电原理对金属表面进行无热堆焊，因而在修补轧辊砂眼、划伤等缺点过程中不变形、不退火、不咬边和剩余应力，不改动金属组织状况。
修正精度高，涂层厚度从几微米到几毫米，可对金属工件呈现磨损、划伤、针孔、裂纹、破损变形、硬度降低、沙眼、损害等缺点进行堆积、封孔、补对等修正功用，只须打磨、抛光，也可进行车、铣、 刨、磨等各类机械加工，以及电镀等后期加工。
