玻纤增强回收塑料
玻璃纤维（glass fiber）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
纤维增强热塑性树脂（FRTPC材料）的比强度高，明显地改善了热塑性塑料的耐热性、耐蠕变性和耐疲劳等性能，其制品成型收缩率也小。纤维增强可将通用型树脂改性成工程塑料和结构材料。废弃的热塑性玻璃钢可反复加工成型，无废弃物。
FRTPC材料从纤维状态可分为三类：一类是纤维毡或纤维布与热塑性片材进行热复合；二类是长纤维型LFRTPC；三类是短纤维增强复合材料(SFRTPC)。
增强改性PP
用短玻璃纤维(SGF)增强聚丙烯(PP)回收料，当SGF的填充量为10％～40％时，制得的复合材料可以用于汽车配件，如电通讯机的支架、散热器零件、照明设备零件、蓄电池外壳、防护板衬里、泵壳体和泵盖等。回收PP的拉伸强度较低，一般制品在18～25MPa左右。用SGF增强后，其拉伸强度可达30～50MPa左右。
玻璃纤维与回收PP的造粒工艺可以分为两种：一种是直接混合、塑化造粒法；另一种是运用活化后的长纤维丝，在螺杆挤出机的中间加料口输入，然后与熔融体塑料掺混，最后切粒而成。
直接混合工艺
非直接混合工艺
纤维增强PP(GFRPP)的生产工艺流程见下图。
1-PP及配合剂；2一计量加料器；3一双螺杆挤出机；4一玻璃维无捻丝；5一真空排气口；6一机头；7一水浴；8一空气口；9一切粒机；10一筛分后储运包装下表为GF组分对GFRPP性能的影响。一般GF含量增加，GFRPP的机械性能有所增加。通常工业生产上GF含量在40%以内，因GF超过40％时，GFRPP性能反而开始下降。GF单丝直径越小、纤维长度越长，则复合材料的机械性能越好。但在成型加工过程中，纤维被磨损过细则会削弱纤维的增强作用。
不同GF组分含量的GFRPP性能
用特种增强纤维(如碳纤维、芳纶纤维——Kavler等)增强特种树脂，所得产品可作宇航、核电站等用的高档复合材料(advancecl composites)。
几个注意点
对于再生塑料的增强，常提到的多是玻纤增强，对于碳纤及钢纤等再生塑料增强比较少见。对于玻璃纤维增强，主要要做好以下几点：
要处理好玻纤与塑料的表面结合，一是添加偶联剂进行表面处理，如PP加玻纤可以添加偶联剂KH-550等；二是添加相容剂进行表面连接处理,如PP加玻纤可以添加PP-g-MAH（PP接枝马来酸酐）等。
根据强度要求，对于强度要求高的尽量玻纤细，如常见玻纤988A，如果不强调一般是给14μ ，而用10μ~12μ的强度就会高。不过也不是越细越好，同等条件小越细就会导致越难剪切与分散，特别是象黏度低的PP与PE更难剪切，有时会导致拉条困难。
根据材料强度要求，选择螺杆组合，一如强度要求高的螺杆组合在玻纤加入前段要适当加强剪切，让材料熔融充分点，这样加入玻纤后就会摩擦减弱；二如要求表面光泽度高的材料，要适当在玻纤加入口前减弱剪切，使材料减少熔融，加强塑料与玻纤间的摩擦。而强度要求高的螺杆组合在玻纤加入后段要适当减弱剪切（捏合块少或多选择30度与60度捏合块，同时剪切块间试单加长导程）；二如要求表面光泽度高的材料，要适当在玻纤加入口后加强剪切。
对于玻纤加入量的测量，可以在线上快测，即测下3分钟玻纤加入的重量A，同一时间再测量出生产出增强塑料的重量B，A/B×100％即为玻纤含量。对于准确的测量方法是在马弗炉中650~750℃燃烧1~2小时，看燃烧完后测量计算其准确含量。
