0.00014%，一个小到可以忽略的数字;150秒，一袋烟都抽不完。前者是首钢股份公司全自动分析系统酸溶铝检测的精度，后者是该系统完成一个样品由取样到转移、到加工、再到分析、传数和归档全部工作所耗用时间。

记者从首钢股份获悉，公司全自动检化验精度与速度日前获得重要突破。业内认为，在供给侧结构性改革的背景下，这将为公司品种钢的生产与研发加油助力。

检化验数据是指导钢铁冶炼的"眼睛"，在钢铁冶金过程中铁水和钢液成分时刻发生变化，而高端品种钢对钢液成分工艺控制目标要求越来越苛刻，这就倒逼钢铁企业检化验能力水平必须不断提升。

为了抢占高磁感取向硅钢和高端汽车板市场，首钢股份在引进世界顶端水平检化验设备基础上，自主集成建成了行业自动化程度最高、分析样品种类最多、运行条件最佳的炼铁、炼钢全自动分析中心。钢股份检化验技术攻关团队建立了检化验精度统计过程控制管理体系，最终实现了酸溶铝精度精度0.00014%，处于行业绝对领先水平。

业内介绍说，自我加压，创新改良，极力缩短检化验数据报出时间，更快、更高效指导炉前冶炼工艺生产调整，有利于提高冶炼生产效率、降低冶炼能源消耗及生产成本,对于提升产品质量和市场竞争力具有重要意义。

在样品保证样品分析结果精准的条件下，首钢股份检化验技术攻关团队利用六西格玛、TPM等精益管理工具，分析梳理关键样品分析工艺控制点，历经11个月1000余次实验，逐步优化工艺参数，解决了样品温度控制、切割铣样机砂轮片频繁故障、样品形状不达标等一个又一个影响自动分析线稳定运行的瓶颈问题，一直保持系统运行有效率在99.80%以上，检化验数据报出时间不断被缩短,其中钢样最短分析时间能达到150s，突破了历史最好水平。

我国的钢铁企业相对于发达国家来说，还是有一些差距的，想要冲出国门走向世界，就需要有更先进的技术，这样企业才会有更好的发展，首钢股份在全自动检化验精度与速度上的突破很值得提倡，企业要不满足于现状，继续发展企业，进行技术上的改造和创新。

补充：

首钢股份是目前中国上市公司中最大的钢铁联合企业之一。拥有从焦化、烧结、炼铁、炼钢到轧材，前后工序能力配套的生产体系，主体生产设备达到了国际同行业先进水平。成品钢材年生产能力在320万吨以上，其中普通热轧盘条120万吨，高速无扭控冷热轧盘条200万吨，具有明显的规模优势。