没错。聚丙烯价格又涨了。这次你怀疑了人生没。从今年的八月，直到九月的尾巴，每吨聚丙烯已从7900元，涨到了近万元。幅度较去年的同期超过了30%。塑料制品企业如何面对涨价潮?不少企业采用了技术创新、管理升级等措施，一方面提高产品附加值，一方面严格控制成本。

以往原料涨价，我们中小企业相对合理的做法是，小幅度、多批次地提升产品价格，试水市场各方反应。与此同时，利用缩减利润的方式折抵余下的生产成本。但是，现在我们企业不光要考虑产品成本的问题，更要考虑工艺等问题。比如PC(聚碳酸酯)比较贵，我们能用其他比较便宜的材料改进到同样性能，给客户解决成本压力。

塑料原料上涨对企业的影响是难以估计的，有的原材料价格甚至上涨了50%以上，“这时候低价竞争市场已经无用了，低价就意味着亏本，或者是质量品质的下降。”企业在这时候宁可选择少接一些项目，开发一些新的材质。

之前也出现过原材料“集体疯涨”的情况，而随之而来的便是行业一次又一次的“洗牌”。如果不想成为被“洗牌”出局的那一个，做好未来布局至关重要。企业要么及时转型，要么多下工夫，主动加大新产品、新技术、新工艺的研发力度，挖掘产品的附加值。否则，被动地应对原材料上涨，很可能会使企业走进“死胡同”。“即使躲过了这一次‘洗牌’，也难逃下一次。”

此轮涨价直接原因有二：一是“环保风暴”倒逼，从7月21日开始，环保部针对河北、河南两省落实持续84天的专项督查，一些大型生产企业停产、检修，大批作坊式企业关停淘汰。二是“禁废令”助涨，中国于7月18日正式通知世界贸易组织，表示今年底开始将不再接收包括废弃塑胶在内的四大废料，而废塑料在我国的进口量仅次于废纸，2016年全国废塑料进口总量734.73万吨，体量相当于中国塑料制品产量的十分之一。

“涨得确实很快，而且要做好长时间价格高位运行的准备。”从事改性塑料加工生产的东莞市基烁实业有限公司总经理王勇分析称，从需求角度来看，短期金九银十行情开启，长期看塑料替代功能越来越强，需求一直在扩大;相反，在供应端，“禁废令”造成巨大缺口，特别是对再生废料依赖较重的产品来说，“环保风暴”也是动真格的，供需矛盾决定价格不会短期就降下来。

对于塑料企业，技术革新非常重要，只有技术上给力，才能使得产品在成本上有优势，另外先进的管理也可以使得产品成本得以下降，所以要双管齐下，才能在目前的情况下生存下来。

现在塑料市场是卖方市场，对于经营塑料的企业和贸易商的日子都过得不错，但是一些小企业的日子却不好过，不仅赚钱难而且甚至有的企业出现亏损。这样的企业只有实行技术创新、管理升级才能赚到钱。