记者从1月20日召开的河南豫光集团公司七届十六次职工代表上获悉，2017年，豫光集团全年工业总产值、销售收入双双突破300亿元，同比增长26.9%，利税总额达到16亿元，同比增长83.7%，铅、锌、黄金、白银等主要产品产量均创历史最好水平。

抓好重点项目建设 增强企业发展后劲

豫光集团投资19.27亿元的重点项目再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目开工建设。该项目是国内单套铅冶炼最大系统，具有示范性和标志性的项目。项目建成后将实现生产工艺高端化、设备智能化、环境清洁化、装置大型化、控制信息化、过程自动化，使公司环境保护、绿色冶炼、节能减排和技术装备水平达到新的高度，对打造行业标杆，再次实现冶炼技术革命具有积极的促进作用。目前项目建设进展顺利，火法、电解部分工程设计已完成70%，原料房、主厂房土建图纸已到位，锅炉、制氧站、烟化炉、电解机组已具备招标条件，底吹炉、二氧化硫风机等核心设备正在制作中。

重点项目废铅酸蓄电池网络回收体系建设试点布局工作全面展开，周口分公司已建成并通过环评，洛阳分公司环评已批复，驻马店、平顶山、开封、商丘、三门峡等地站点正在积极开展环评、备案、选址等工作。山西运城分公司注册、备案已完成，长治已通过授权方式开展定向回收处置业务，与陕西9家公司签订了处置协议，其中取得危险废物收集许可证的企业有4家。

在抓好重点项目建设的同时，公司还围绕做强有色主业，做大循环经济组织实施了一系列配套延伸项目。股份公司再生铜资源综合利用项目即将建成，投产后阴极铜产量将从12万吨提升到15万吨，为公司发展原生铜+再生铜的循环经济模式奠定基础。废铅酸蓄电池塑料再生利用项目二期完成设备安装及单机调试，ABS塑料分选工程设备已开始安装，股份发烟酸项目、贵冶厂银电解扩建项目竣工投产，玉川污酸污水处理系统升级改造项目建成投用，侧吹炉脱硝工程、铜冶炼主系统装备升级改造工程、锌业自动打包机、自动剥锌机组、精制硫酸、热镀锌、冲渣水治理等项目均已开工建设或建成投产。

创建中国有色冶炼标杆企业

豫光集团把组织开展“创建中国有色冶炼标杆企业”作为管理工作的主线，对标行业最优，明确了安全、环保、质量、指标、管理、文化、环境等七个细分领域的一流标准，量化了2017年至2020年各年度的具体目标，制定了管理措施、工作要求和工作机制。把“标杆生产厂”的培育和评选作为2017年创标工作的重要载体，建立了标杆评价考核体系。各生产单位积极推进创标，通过加强对设备日常维护保养，减少炉况波动和故障停机率，均衡稳定生产，实现了作业率、投料量双提高;围绕小金属增产、降低渣含有价金属等核心创效点，实施60个创效项目，累计创效6886万元。

2017年，公司所有对标目标中，除安全指标、锌系统尾矿含银指标未完成外，其余目标全部完成，公司铅综合能耗、锌综合能耗、析出铅直流电耗、析出锌交流电耗等指标位居行业第一。

严守安全、环保、质量三条红线

针对安全生产存在的薄弱环节，豫光集团先后采取了一系列措施，切实加强安全生产工作。一是夯实安全基础，全面落实主体责任。严格落实企业安全生产主体责任，逐层级组织开展“明责、尽责、知厉害”对话谈心和“告别违章、珍爱生命”安全承诺活动，层层签订《安全生产责任明白书》，修订完善《安全生产责任制》等多项安全管理制度，制定“安全生产九大禁令”，规范八大风险作业的审批、作业流程，使安全责任更加明晰，全员安全意识进一步增强。二是扎实推进风险管控体系建设。对所有生产作业岗位列出风险管控清单，形成“一册一卡，两牌两制”。组织开展全方位、拉网式安全生产大检查、大排查、大整治，全面排查治理企业各类事故隐患和薄弱环节。邀请安科院专家逐个岗位严查安全隐患，对排查出的各类隐患进行全面整改和定期复查。针对“四新五危”岗位重新开展风险辨识、岗位操作规程和危险因素辨识表修订，各岗位作业环节风险因素进一步明晰，风险管控体系得到加强。三是推进安全文化建设。组织开展典型事故案例、八大危险作业安全视频拍摄、建立违章学习室、成立“安全宣讲团”、 观看安全宣教片、设置违章曝光平台、安全文化墙、班组长安全技能轮训等10多项安全教育活动，使安全培训形象化、视频化，让职工易学易懂，安全意识明显增强。

环保工作持续提升。2017年，新的《两高司法解释》正式实施，河南水污染防治三年攻坚战启动，大气污染治理采取的秋冬季错峰生产和应急管控手段史无前例，环保压力明显加大。公司上下高度重视，环保、工艺、技术、设备、生产多部门联动，加强前端控制，减轻后续环保治理压力。认真落实环保管理主体责任，组织实施年度环保治理项目，扎实制定重污染天气应急应对措施，积极开展环保对标创标工作，全年共开展玉川厂硫酸污水站升级改造、锌粉储运装卸改造、锌电解车间雨污分流、锌业电厂“超低排放”改造等环保治理项目23项，概算投资2460万元，较好减少了环境隐患，推动了污染物达标减排。全年公司累计发布6811组自行监测数据，发布率100%，达标率100%，较好满足环保部门大于90%的考核要求。在全省工业领域大气污染防治攻坚期间，严格进行扬尘管控等措施，确保各类污染物达标排放，较好的完成了应急应对任务，较好确保了公司安全持续生产。通过制定现场可视化标识标准，开展“五小技改”解决现场顽疾，强化检查、评比、观摩和整改，清洁生产现场管理水平全面提升。

质量管理扎实推进。坚持质量红线原则，落实产品质量主体责任，通过开展技能培训、抓好质量缺陷分级、深化产品质量审核、细化工艺控制、创建质量标杆等措施，产品质量不断提升，铅锭、锌锭、阴极铜、金锭、银锭等29种产品内在质量一次检验合格率100%，铅锭、锌锭、阴极铜、硫酸等18批次产品质量监督抽检合格率100%，创历史最好水平。铅锭、锌锭、银锭三种产品顾客综合满意度处于行业领先地位，再次荣获“全国用户满意产品”。认真做好质量及环境管理体系转版工作，将“过程方法”及“风险管控”应用于体系转版全过程，顺利通过中质协质保中心换版审核。扎实开展群众性质量管理活动，多个QC小组获得国优、省优和行业优秀QC小组称号，公司QC小组活动实践经验方法列入省“质量标杆对标活动手册”并在全省推广。

突出抓好绿色发展

2018年，豫光集团将持续提升绿色生产水平，把绿色发展真正培育成为公司发展的优势所在。致力于加快循环经济发展，对有色产业进一步加强综合回收能力，实现吃干榨净。以新环保税和新排污许可证实施为动力，加快推进各类环保治理项目的有效实施和危废处置中心建设，逐步实现废水“零排放”、废气“超低排放”、固废按规堆存和全部综合利用。狠抓环保设施正常运行，确保各种在线传送数据百分之百达标。切实提升能源管理意识，从公司全局高度谋划能源管理，促进能源节约。认真开展能耗指标对标工作，严抓能源管理过程控制与考核，促进节能减排、能耗指标提升达到新的高度。对再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改工程等新建项目要提前做好节能评估工作。建立完善公司碳排放监测、统计、分析及管理体系，做好碳排放核算，积极参与碳交易操作。通过开展星级评审、五小改革、源头治理等措施，全面提升清洁生产水平。

豫光集团党委书记、董事长杨安国表示， 2018年，将全面贯彻党的十九大精神，以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，坚持稳中求进的工作总基调，坚持新发展理念，按照“做强有色主业，坚持循环经济，加快转型升级，完善产业链条”的战略布局和“上游抓矿山，主业抓标杆，下游抓延链，外向抓贸易，周边抓多元”的工作思路，坚持以“两创两转两突破”( 两创即：创建中国有色冶炼标杆企业、创新发展;两转即：加快推进转型升级、加快推动发展方式转变;两突破即：发展有大的突破，效益有大的突破) 为工作主线，加强政策导向研究，搞好顶层设计，重点抓好有色主业提升，重点项目建设、再生体系建设、多元产业发展，积极认真谋划上游矿山、下游电池及其它延伸产业发展，致力打造完整产业链条;坚持夯基础以利长远，抓机遇以促发展，促创新以谋长远，突重点以求突破，保安全以守底线;切实抓好发展能力、创新能力、管理水平和盈利能力提升，确保提质增效，努力实现高质量发展。今年公司的主要预期目标是：工业总产值实现320亿元，利税实现15亿元，在实际工作中争取更好结果。