“华菱集团旗下湘潭钢铁用固废钢渣脱硫脱硝治理废气,再将产生的副产物卖给水泥厂做原料。以废治废不仅极大降低了环保成本,还能产生经济效益。”原来,新型技术的实际应用让曹慧泉有了化解压力的底气。
据介绍,采用传统的石灰石脱硫法,湘钢每年减排二氧化硫需消耗约7.5万吨石灰石,仅此一项环保成本就需要约1900万元。而治理废气所产生的约14万吨脱硫渣,不能被完全综合利用,成为新的固体废弃物。
而曹慧泉所说的“钢渣脱硫法”新型环保技术则可以大规模消耗钢渣,解决固体废物无处堆放及高成本运输、处理的问题;钢渣尾泥替代石灰石等传统脱硫剂来吸收二氧化硫和氮氧化物,废气处理效率更高了;脱硫脱硝后的副产物被用作水泥原料,实现副产物彻底资源化循环利用。记者从湘钢了解到,该项技术完全投运后,每年可减排6500余吨二氧化硫,消化钢渣尾泥2.4万余吨,并提供了大量水泥原料。
湘钢的技术创新在千里之外的内蒙古得到了呼应,采用同类工艺的包钢也开始初见成效。全国人大代表、包钢集团总经理李春龙此前对新华社记者表示,运用钢渣循环利用的包钢庆华脱硫项目投运后,每年将减排约7000吨二氧化硫,消化钢渣粉约2万吨,减少二氧化碳约2万吨。
据了解,与湘钢的循环经济应用方式不同,包钢将脱硫脱硝形成的副产物再次利用于盐碱地改造,目前第一期试验田已成功种植苜蓿、亚麻等作物。据悉,用10吨-50吨钢渣脱硫副产物就能治理1亩盐碱地,改良后可种植苜蓿、亚麻乃至向日葵等农作物及其他经济作物。
类似的创新技术呈现出加速度发展,展现出越来越大的市场空间。北京汉祥环境生物科学研究院史汉祥院长举例说,粉煤灰中的铝如何更环保、低成本的提取,高炉、烧结机除尘灰中如何分离氧化锌、钾、铟等有价金属,这些创新技术的突破都将为下一步提升循环经济效益提供支撑。
曹慧泉认为,循环经济模式是改造、提升传统产业的有效途径。“牢固树立新发展理念,是关系发展全局的一场深刻变革。”
虽然业界和专家都很看好循环经济模式,但实际应用还不普遍。史汉祥建议,有必要进一步在政策层面明确支持态度,激励企业升级改造传统的环保系统。同时,加大对技术创新的扶持力度,加速科研成果的有效转化。他说:“火电、建材、玻璃、陶瓷等产业都可以通过新的减排技术和理念,使企业减排难题由末端治理向过程、源头治理转变,由被动减排向主动减排转变,由减排压力向发展动力转变。”
