塑料粉碎清洗制粒生产线是从塑料回收之后 破碎清洗烘干然后制粒的整套设备 。塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。我公司专业从事城市固废处理设备，大力发展再生资源,变废为宝。因此当螺杆速度增加时，供给每公斤物料的能量亦增加，直至螺杆达某一速度时，物料所需的全部能量由螺杆提供为止。在此速度和高于此速度时，这个系统就成为绝热系统。虽然在前几节中已说过，挤出量和功率方程式在实践中只部分地适用，但是仍然可以用来研究处于绝热状态的塑料造粒机，尽管还不能计算出绝热操作开始时的螺杆速度。早在1953年就提出绝热挤出理论及其研究进展，当时他在芝加哥美国化学学会年会上，宣读了题为“绝热塑料造粒机操作理论”的，对等温熔体流动进行了分析并以各种粘性液体实验所得结果来证明他的分析，他还介绍了用于绝热塑料造粒机操作的一系列方程式。这些理论和方程式只适用于熔体挤出，并且发表了关于将熔体挤出理论推广应用到一般塑化挤出的实验工作。

塑料粉碎清洗制粒生产线特点：

⒈回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用；⒉从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；⒊充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能；⒋采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转；⒌螺杆料筒均采用高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用；⒍机器造型美观大方。也适用于干法挤出造粒。单螺杆挤出造粒机的湿法造粒和干法造粒虽然都属于挤出法，但二者对物料的适用范围和螺杆机本身具体结构参数的要求差异很大。湿法造粒与干法造粒适用的物料特性适合于湿法挤出造粒的物料应具备两个条件：一是物料本身有湿度，并且这个湿度处于挤出造粒过程中可形成有效颗粒的范围内，如果物料本身没有湿度就需要该物料能添加某种溶剂(如水)，这种溶剂必须与粉体物料互溶，保证能形成挤出造粒所需的有效湿度；二是物料本身应有粘度，即通过挤出形成的颗粒经过后续干燥后绝大部分仍然为颗粒、不粉化或者能加入某种粘合剂而达到前面所述的效果。有些粉体物料不具备湿法挤出造粒的条件，一是它本身没有湿度，也没有合适的溶剂。

塑料粉碎清洗制粒生产线适用范围：

适用于生产各种塑胶的再生及造粒，如大棚薄膜、工业包装膜、农业编织袋、购物袋、农用方便保险杠、家电外壳、珍珠棉、泡沫板、泡沫箱、塑料托盘、PE、PP、ABS、EPS、EPE等大部分常见的各种社会废料。对三种不同的螺杆设计进行了试验并记录了结果。对这些实验和结果与理论计算进行了比较并提供了绝热操作时螺杆设计的一些启示。硬管用于输送液体与气体，要求有一定的强度，能承受一定的内外压力，耐热，耐腐蚀。硬制品成翠温度{，接近分解温度，为便于成型，应选用低粘度的义4型树脂。由于要求有一定强度和承受一定压力不变形，硬管一般不加增塑剂。硬制品的重点是稳定剂的选择。因制品不透明，用三盐基硫酸铅，钡、铅、钙皂和无机铅盐合用热稳定性好，并兼具润滑性。铅盐用量不能过多，否则会提高成型温度。由于不加增塑剂，为便于成型，需加入润滑剂石蜡，但用量不超过一份，否则会析出，用量过多还会使物料在机筒上打滑，减少挤出量。填充剂重晶石粉可降低成本，也可改善成型性，使管材易定型。用量过多就会影响管材性能。