作为“C-Beyond 4.0”系列的一部分，科倍隆新推出了多项网络化塑料生产的数字化新方案和新应用。其中之一为统一的人机操作界面(图形用户界面，简称GUI)。这些界面描绘出工业4.0的功能并逐步被应用到科倍隆的挤出机、配混设备和物料处理系统中。智能支持程序(智能设备特征)包括智能诊断和监测功能，可以帮助客户提高设备的产能和减少设备的宕机时间。这些智能程序可以以应用程序APP的形式用iPad展示。将来这些智能程序将被集成到图形用户界面中。此外，C-Beyond 4.0应用程序能够为客户提供多种应用可能：已安装设备部件及其相关资料的概览、单个部件的智能备件清单及其在线下单功能、以及设备综合效率(简称OEE)的分析。

有了这个应用程序，科倍隆将整条生产线的重要生产数据放到一个类似于有很多仪表的驾驶舱里，供生产经理调阅和使用。数据都是以简单易懂的形式展示，从而达到监测和改进生产的目的。基于此，即使是在数字化的舞台上，科倍隆也能够为客户提供整个生产流程的总体解决方案。此外，做为挤出机制造商的科倍隆也正在将基于OPC UA开发的OPC 40084开放式接口界面植入我们的设备里，让您能够在各种各样的网络化生产环境里无缝使用。

用户友好的操作界面

新设计的图形用户界面(GUI)首次为科倍隆各产品系列之间设立了统一的操作界面，从而提供更好的用户体验。此外，改进后的用户界面加入了更多的功能，主要显示基本参数、各项设置和功能。转速、产量、熔体温度、机头压力、“比能耗”以及“下一项任务”等基本数据都可以一眼看到。

复杂性被降低以及清晰的可视化结构让使用者更直观、快速地学会操作并且能降低操作者的出错几率。除此之外，该界面也集成了如特定用户的帐号信息和配置(多层级用户概念)、记录功能/数字轮班日志，以及简单的配方管理等功能。

智能诊断和监测功能

科倍隆挤出机的电气控制整合了各种智能功能，从而构成“智能设备特征”。其中包含：如可报警提示的操作建议。这些有助于显示出最可能的出错原因以及相应的改正错误的解决方法，使设备能够更快地恢复到正常状态，从而节省时间和成本。

有了这些新功能，我们甚至可以根据诊断数据来做设备的预防性维护保养，因为可以显示维护保养的间隔(如更换磨损部件或者水电气设施)。维护所需要的备件可以通过C-Beyond4.0平台进行在线购买。影响运行的维护保养会以通知的形式显示，同时也可以在控制系统的概览清单里看到。以这种方式，能更好地计划并集中维护保养的工作，减少停机时间。通过安装在挤出机上的ServiceBox，科倍隆的服务部门可以收到未完成的维护保养信息，并可以和客户一起制定一个优化的维护保养计划。

此外，这些新功能可以直接在控制系统编入程序来实现实时工艺数据监测。不需要增加昂贵的传感器。使用当前信号的基本参数，可以评估工艺的稳定性，从而鉴定出早期的偏差和错误。这样就可以探测出，如关于喂料、原材料特性或者设备的机械损坏对工艺的影响。智能工艺监测的长期目标是减少在实验室里做昂贵的取样和质量分析。

再则，智能设备特征还包含一个用于喂料系统的智能排空功能(智能化配方切换)。所有或者部分选中的喂料机在特定的时间可同时排空。挤出机和喂料机之间的智能通讯实现了这种功能，使得设备操作者能够减少更换物料时的清洁时间以及喂料机里物料残留造成的浪费。总的来说，可以降低时间消耗和停机时间，从而有效降低更换产品的成本。

生产监测和应用程序优化

设备综合效率(简称OEE)应用程序为相关的生产人员提供设备监测，让他们可以看到设备综合效率的概况，包括设备的运行情况、宕机时间分析和质量参数。基于此，这个应用程序向制造工程师或负责人提供对相应操作数据的多维度自动评估以及可视呈现，从而使生产信息更加透明，诸如像未及时完成的维护保养等问题能够及时被发现。停机时间会被分类，进而得到技术或组织上的解决方案。在这个应用程序里，有了“科倍隆设备运行晴雨表”的帮助，科倍隆凭借其全面的工艺经验为客户提供各种工艺的性能基准。

除了OEE应用程序，科倍隆还提供一个智能备件目录，它是已有MyCoperion客户服务程序的演化。

网络化生产的开放式界面

从2020年开始，科倍隆挤出机的控制系统将会配有OPC 40084接口界面，它是基于OPC UA(基于OPC统一架构的时间敏感网络技术)，用于挤出机通讯，具有更高的制造执行系统(简称MES)等级的统一标准接口。OPC UA是一个独立互通的跨平台标准，在工业自动化领域提供安全可靠的数据交换。OPC 40084规格是由欧洲塑料和橡胶机械制造商协会(简称EUROMAP)、德国机械设备制造业联合会(简称VDMA)以及塑料行业主要设备制造商组成的联盟共同建立的。

科倍隆挤出配混事业部研发部经理Markus Schmudde解释说，“通过工业4.0功能强大的控制界面、互操作性以及智能诊断和监测功能，科倍隆正在推动整个塑料行业走向数字化生产。从2020年1月开始，‘智能设备特征’将会集成到挤出机的控制系统里。新的图形用户界面(GUI)将首先于明年应用在新的挤出机控制系统上，后续会有更多的应用跟上。新的OEE应用程序以及‘智能备件目录’也同样可供客户使用。”