近日，国家标准化管理委员会、工信部、科技部、教育部、国家药品监督管理局以及中国工程院六部门日前印发《增材制造标准领l航行动计划(2020-2022年)》，提出到2022年，立足国情、对接国际的增材制造新型标准体系基本建立。此外，推动2-3项我国优势增材制造技术和标准制定为国际标准，增材制造国际标准转化率达到90%，增材制造标准国际竞争力不断提升。

中国增材制造迫切需要系统谋划和全面推进标准化工作

《计划》指出，中国的增材制造发展迅猛，大型金属承力结构件等方面增材制造重大技术创新取得突破，增材制造在航空航天、生物医疗等领域应用取得实质性进展，中国已经成为桌面级材料挤出设备的主要出口国，,涌现出一批高水平的企业和多个发展势头较好的产业集聚区。

但与当前全球科技创新和产业发展的迅猛态势相比，我国増材制造领域仍然存在标准缺失、国际标准跟踪转化滞后、市场主体参与国内国际标准化工作程度不高等问题，迫切需要系统谋划和全面推进增材制造标准化工作，充分发挥标准对增材制造产业发展的规制和带领作用。

四大行动原则

《计划》表示，将通过标准带领、国际融合、协同发展以及注重实施的行动原则，及时形成一批増材制造新技术、新材料、新工艺、新产品标准，优化标准布局，强化增材制造标准化与产业化衔接，形成工作合力。

增材制造国际标准转化率达到90%

到2022年，立足国情、对接国际的增材制造新型标准体系基本建立。増材制造专用材料、工艺、设备、软件、测试方法、服务等领域“领l航”标准数量达到80-100项，形成一大批具有竞争性、引领性的团体标准，标准对增材制造技术创新和产业发展的引领作用充分发挥。

推动2-3项中国优势增材制造技术和标准制定为国际标准，增材制造国际标准转化率达到90%，增村制造标准国际竟争力不断提升。

研制一批增材制造“领l航”标准

1.专用材料标准。开展增材制造专用尼龙、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚乳酸、聚醚醚酮、聚苯乙烯、光敏树脂、碳纤维复合材料、铸造砂及铸造粘结剂、蜡材及陶瓷等非金属材料标准研制，制定铝合金、钛合金、钻铬合金、高温合金、不锈钢、模具钢、金属间化合物、非晶合金等金属材料及其复合材料等金属材料标准,明确专用材料的品质指标，提升性能稳定性要求开展面向增材制造专用材料生产过程控制、回收、处理、再利用等标准研制，推动企业降低生产成本。

2.工艺和设备标准。制定粘结剂喷射、定向能量沉积、材料挤出、材料喷射、粉末床熔融、立体光固化等增材制造基础工艺和设备标准。研制多材料、多色流、阵列式増材制造，以及3D打印笔、复合增材制造、微纳结构增材制造、微纳尺度复合材料增材制造等新工艺和设备标准，促进科技成果推广应用。制定与增材制造工艺相配套的后处理标准，规范后处理工艺流程。

3.测试方法标准。制定增材制造专用材料性能、安全等测试和评价方法标准。开展増材制造成形件性能、缺陷等方面研究，制定成形件质量评价标准。围绕増材制造设备可靠性、稳定性、安全性等需求，研制增材制造设备安全和性能评价标准。通过制定和实施测试方法标准，増强用户使用增材制造技术及产品的信心，拓宽应用领域。

4.专用软件和服务标准。研制增材制造数据模型切片、工艺规划、成形过程控制等专用软件标准，制定产品设计、数据质量、数据转换、接口规范标准。面向增材制造在中小学、职业院校等应用需求，制定教育与培训相关标准。制定基于互联网的增材制造服务平台架构、服务模式标准，开展增材制造产品采购服务规范标准研制。

5.特色领城应用标准。面向航空、航天等领城需求，开展增材制造工艺优化、拓扑结构以及功能结构设计制造标准研制，提升关键结构和系统性能。面向生物医疗等领城需求，研制一批可植入材料、设备、工艺和软件标准，指导个性化植入产品的生产、器官/组织模拟修复和重建。面向核工业等领域需求，开展增材制造修复、高可靠性复杂结构件制造、备品备件快速成形等增材制造工艺和材料标准研制，解决关鍵部件加工周期长、修复成本高、功能受限于制造水平等问题。

《计划》还提出将加强增材制造国际标准化工作，创新增材制造标准制定工作机制以及强化增材制造标准应用实施。