2020年1至6月份，华刚矿业总铜产量突破80000吨大关，达到82760.45吨，创造了自2015年10月投产56个月以来迄今为止最高的总铜产量历史记录。

华刚矿业是由中国中铁和中国电建联合控股在刚果（金）注册成立的主要生产铜金属产品的中刚合资矿山企业。今年以来，面对全球爆发的新冠肺炎疫情，公司坚持“0感染、不停产”的工作目标，深入开展“管理提升年”主题活动，在全面抗击疫情、推进二期建设、保持安全环保的同时，实现了稳产超产，上半年选矿处理量、总铜产量、阴极铜产量三个核心技术指标同比增长6.94%、5.19%和3.45%。

一是提升精细管理。公司按照采选冶一期工程的设计要求，在确保安全的前提下，结合达产达标和股东单位要求制定年度生产经营和成本、利润计划，在每月的25日左右，按照年初确定年、季、月计划，结合下月的电力供应情况、矿产资源的供应实际以及气候、设备运行状况等研究确定实际的月度生产经营和成本、利润计划，并将所有计划层层分解到各生产单位和部门，形成了目标层层分解、压力层层传递、活力层层激发、责任层层落实的生产管理格局，增强了机关部门与生产单位的有机融合，提高了公司上下的执行力。

二是提升工艺管理。公司坚持“科学管理、创新联动、突出效益、安全环保”的生产理念，在保证安全环保的前提下，突出采矿、选矿、冶炼、焙烧制酸以及设备维护、物资保障等整个生产过程的技术创新和协同联动，不断优化生产工艺流程，发挥调度中心的统一协调作用，注重科学调度和厂矿联动，把技术创新和转化运用结合起来，建立生产技术指标数据异常预警机制，实时动态指导生产作业，提高了生产的稳定性。上半年采矿厂矿石贫化率、损失率降低到3.29%和3.24%，选矿厂总回收率达到86.42%，焙烧制酸厂焙砂转化率达到97.18%，冶炼厂总回收率达到95.76%，阴极铜产品质量100%达到A级铜标准，实现了安全、稳定、持续、高效生产。

三是提升设备管理。公司加强电力使用的计划性，提高用电效率，降低用电成本。进一步厘清设备使用单位、维修单位和主管部门的责任，以保证和延长设备使用年限为核心，加强设备日常管理，开展教育培训，指导操作人员按规程操作，坚持设备巡检、点检和日常保养制度，及时发现并纠正设备使用中的突出问题，上半年设备运转率达到93.63%。

四是提升绩效管理。公司根据上半年当地疫情实际及时调整和优化人员组织，对中方员工采取停止休假和及时返岗的方法保证管理人员充足，对刚方人员采取精简轮换、封闭管理以及增加激励等方式调动积极性；坚持每月开展一次生产绩效考核，奖勤罚懒，奖先罚后，及时体现公正公平和效率优先原则，提高了全员生产积极性。

五是提升安全管理。公司认真落实安全生产管、监责任，按照股东单位要求，深入开展安全生产集中整治、危化品、火工品领域安全专项检查、尾矿库隐患排查治理、全领域安全生产“大排查大整治大提升”专项行动，防范和化解安全质量环保风险；进一步完善安全环保制度，建立风险管控和隐患排查治理双重预防机制，上半年共完善安全环保制度10项，排查治理各类隐患94项，开展各类应急演练6次，保持了良好的安全和环保态势。