从基本金属下游需求来看，转型期投资增速重心下移，经济正经历新平台筑底期，需求待企稳。四季度大宗商品供需进一步走弱，经济下行风险尤在，中国需求忧虑难消。同时“供给侧”改革及行业自发供给收缩有望加速传统产能出清。
据悉，14家骨干电解铝企业承诺，不再重启已关停产能，且还将进一步增加弹性生产规模，还承诺已建成产能至少在1年内暂不投运。
2015年下半年电解铝产能减产面进一步扩大，全年净新增产能在100万～150万吨，显著低于2013～2014年400万～430吨的新增产能量。据初步统计，2015年电解铝减产规模达到491万吨/年左右。2016年行业仍将通过自发供给收缩来加速传统产能出清。
技术创新短板成制约有色金属行业发展的瓶颈
1 技术储备、工艺控制水平落后
中国有色金属工业协会公布数据显示，2015年我国有色金属规模以上企业工业增加值增长11.7%，比全国工业企业的工业增加值高5.6个百分点。同时，十种有色金属产量5090万吨，同比增长5.8%，增速下降1.4个百分点。
其中，精炼铜、电解铝、铅、锌产量分别为796万吨、3141万吨、386万吨、615万吨，分别同比增长4.8%、8.4%、-5.3%、4.9%。有色金属企业生产情况总体平稳正常，但是行业投资及利润均出现下滑。在投资方面，有色金属工业（含独立黄金企业）完成固定资产投资7617亿元，同比下降3.2%，近几年首次出现下降。行业利润下滑明显，铜、铝、铅、锌现货年均价分别同比下降16.8%、10.2%、5.5%、4.1%，规模以上有色金属工业企业实现利润1799亿元，同比下降13.2%，近21%的企业亏损。
国内有色金属企业存在部分技术创新短板是造成该行业被动发展的局面的重要原因，面临着成本刚性上升和金属价格下跌的双重挤压。
2 关键材料未实现国产化
随着我国核电2015年在巴基斯坦、阿根廷、罗马尼亚、南非等新项目的开拓，海外拓展迎来重要拐点。虽然我国核电国产化率稳步提升，但是作为其“心脏”的核电堆芯关键材料尚未实现国产化，成为制约我国核电“走出去战略”重要因素。
我国有色金属应用行业的技术储备欠缺，行业工艺控制水平的落后，核电堆芯关键材料靠进口的局面难以在短期内有较大改观，将是未来制约我国有色金属行业进行精细化发展的瓶颈。
