随着我国石油工业的迅速发展，润滑油生产数量和品种也在飞跃增长，但仍然不能满足工业生产的需求，因此，在努力加快润滑油生产的同时，还必须狠抓废油回收、再生工作。  废油的回收、再生是有效节约物质的措施之一，在一般工矿企业，所用的润滑油废油回收率可达50%以上。1吨原油只能提炼润滑油30公斤左右，而1吨废油则可提炼700-900公斤润滑油。加上废油再生工艺简单、投资少、收益快，是节约和充分利用石油资源、提高工矿企业经济效益的一个重要环节。  废油的回收、再生不仅仅是节约，同时还是为了防止环境污染，无论是将废油晒、漏、埋，最后它都会流入江、河、湖、海或渗入地下水中，最终会污染水源。即使将费油作为原料烧掉。其所产生的烟雾对大气污染也相当严重。故而，实践证明，废油的回收、再生不仅仅在经济上有重大价值，而且在环保方面也有着重要意义。

 

　　废机油再生技术机油广泛用于机械、化工等领域中。机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？ 一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。利用浓H2SO4的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1. 除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油罐内，升温到70～80oC后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。2. 酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。3. 碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80oC，在搅拌下加入纯碱（Na2CO3），充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。4. 活性白土吸附：将油升温到120～140oC，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3.5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120oC下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。再生齿轮油可直接使用。5. 再生机油由于其中添加剂已失效，故不易直接使用，但可与好油以1：3比例掺兑使用。如需直接使用，可往再生油中加入添加剂。加入量是：浮游剂2％～ 3％；抗氧抗腐蚀剂0.3％～0.5％；降凝剂0.5％～1％。加添加剂时应在80～90oC的热油中均匀搅拌。